连载· 38 |《变风量空调系统》——6.1.3 自控系统安装
2018-03-23
源牌核心产品
1. 施工工艺流程
熟悉图样（深化图样设计）→ 预埋管 → 预留孔洞 → 安装线槽 → 放线 → 设备安装 → 调试 → 联动系统单体调试 → 系统联调。
源牌专业集成
2. 预埋管
自控系统在土建结构施工阶段做到以下几点：
（1）深入了解施工图样上需预埋的盒、管等情况，尤其是结构板、柱、梁内部分， 跟随土建结构施工从下到上提前预埋。
（2）与土建技术人员协调，保证预埋的管盒满足土建技术要求及保护层厚度，配合 土建结构施工预埋好过墙洞。
3. 安装线槽和放线
（1）线槽的安装。
1）电线导管与线槽安装及布线应符合现行国家标准 gb50303—2011《建筑电气工程施工质量验收规范》和 gb50339—2013《智能建筑工程质量验收规范》的有关要求。
2）强、弱电线宜分开在不同线槽内敷设。当强、弱电线槽交错时，强电线槽应在弱电线槽之上，两者间距不应小于 300mm。当强、弱电电缆同放一个线槽中时，中间应用隔板隔开。
（2）线缆敷设。
1）线槽内线缆应排列整齐，不拧绞；线缆出现交叉时，交叉处应粗线在下，细线在上；不同电压的线缆应分类绑扎，并应固定牢固。
2）线管内穿入多根线缆时，线缆之间不应相互拧绞，线管内不应有接头，接头应在线盒（箱）处连接；不同回路、不同电压、交流与直流的导线不应穿入同一根线管内，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
3）线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间应采用金属软管连接，不应将线缆直接裸露；室外电缆尤其注意：老化问题严重，一般信号线不易浸水。低温无卤不宜直埋，埋地线管一定要做好防水措施。不建议直埋，宜走沟。
4）敷设至设备处的导线预留长度不应少于 150mm，敷设至控制器的导线预留长度不应少于控制器安装高度的 1.5 倍。
5）进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。
6）敷设光缆时，其弯曲半径不应小于 20 倍光缆外径，光缆的牵引端头应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于 8m。
7）光缆进机柜一般需要经过配线架配线后接入设备，由于我们项目非正式的综合布线，一般在控制柜内布置终端盒，故应该在控制柜内预留终端盒的位置及检修空间。
8）出终端盒的光纤跳线有 st/sc/lc/fc 四类跳线，一般建议采用金属卡箍式的 st 跳线，接触紧固，不易出现信号松动。
（3）设备接线。
1）接线前应根据施工图编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。
2）导线的铜芯不应有毛刺和损伤，线头弯成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺母的固定应采用垫圈。
3）连接电缆应排列整齐，避免交叉，固定应牢固。
4）接线完毕应认真检查线路，并在适当部位对导线标识。
5）线缆进出设备应做好防水措施。
6）注意密封圈问题，盖盖子及拧螺钉时不能用力过猛。
源牌第三代vav-tmn及一体化智能控制器
4. 设备安装
（1）风管温度传感器。
1）温度传感器的安装应注意做好防冷凝水措施。
2）空气温度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上。传感器插入时应加密 封圈，固定后应对接口周围用密封胶密封。
（2）温湿度传感器。
1）室内温湿度传感器。
a）室内温湿度传感器安装位置应空气流通，且不易积尘。
b）风管型温湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。
2）室外温湿度传感器。
a）室外温湿度传感器安装位置应避免阳光直射，避免进水或水汽凝结，探头宜向下。
b）安装点应最能反映温湿度变化点，条件许可可考虑采用气象站。
3）空气质量传感器。
a）空气质量传感器的安装应符合相关规定的要求。
b）检测气体密度小于空气密度时，空气质量传感器应安装在风管或房间的上部； 检测气体密度大于空气密度时，空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
c）风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行。
（3）风管压力传感器。
风管上安装的空气压力（压差）传感器时，应在风管保温前 开测压孔，测压点与风管连接处应采取密封措施。
1）压差传感器（压差开关）。
a）安装前应进行零点校准。
b）连接导压管的端口应朝下安装；高、低压接入点应与高、低压管道相对应。
c）安装位置应便于检修，固定应牢固。
d ）与导压管的连接应设置避振弯管。
2）电动阀门的安装。
a）电动阀的安装应满足设计和产品技术文件要求。
b）电动阀安装前，应进行模拟动作和压力试验。执行机构行程、开关动作及最大关紧力应符合设计和产品技术文件的要求。
c）电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。空调器的电动阀旁宜装有旁通管路。
d）执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。有阀位指示装置的电动阀， 阀位指示装置面向便于观察的方向。
e）电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。电动阀安装在管 道较长的地方时，安装支架和采取避振措施。
f）安装于室外的电动阀适当加防晒、防潮、防雨措施。电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求； 阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渣漏经试验必须满足产品说明书有关要求。
（4）监控室设备安装。
监控室常用配备设备包括控制台、系统控制柜、监控主机、 服务器、交流净化稳压电源、ups 不间断供电电源、打印机等。布局要合理，应与弱电系统、消防系统、视频监控统一布局。
1）监控室设备安装的准备工作。
a）监控室的土建、装修施工和设备基础验收合格。
b）室内环境满足设备安装要求。
c）配置总供电电源。
d）有单独的弱电接地体。
e）控制柜应远离窗户等，防止遭遇雷击等破坏。
2）监控室设备布置与安装。
a）首先监控室设备的布置与安装应符合设计要求。
b）控制台正面与墙的净距不应小于 1.20m；侧面与墙的净距不应小于 0.80m，侧面为主要走道时，不应小于 1.50m。
c）设备应整体布局规整，间距合理，满足操作和维护要求。
d）机柜内监控主机应安装牢固，控制台及机柜内插件应接触牢固，无扭曲、脱落现象。
e）主监视器距监控人员的距离宜为主监视器荧光屏对角线长度的 4 ～ 6 倍；避免阳光或人工光源直射荧光屏。
f）引线与设备连接时，应留有余量，并做永久性标志。
g）配线宜采用辐射方式，线管接头应采用了螺纹连接。
h）管理系统软件安装时，应考虑软件的安全性、通用性、兼容性和可维护性。
（5）控制柜的安装。
1）落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础，基础应平整。控制柜应与基础平面垂直，并应与基础固定牢固。控制柜接地应接入整个弱电系统接地网。
2）壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行，安装应平正，与墙面固定应牢固，并应可靠接地。挂墙安装时，机柜安装高度应方便操作，通常柜中心标高距地面高度为 1.5m，有操作屏的操作屏中心高度与人平视，但不超过 1.7m。正面操作空间距离应大 于 1.2m，靠近门轴的侧面空间距离应大于 0.5m。
5. 噪声防治
振动和噪声的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪声预防主要 从以下几个方面着手：
（1）空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松 减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
（2）为防止风管振动，在每个系统主干风管的转弯处、与空调设备连接处设固定 支架。
（3）带动力的 vav 末端吊装应设弹簧垫片及弹簧减振器，进出口风管应设风管软 接头。
（4）为了满足噪声要求，空调送、回风管上均应设隔声消声措施，如消声器或消声 静压箱，或根据设计要求。
（5）回风口位置应尽可能避开动力型 vav 末端。
（6）动力型 vav 末端下游采用内衬消声风管。